針對煤礦用液壓支架設備大修的具體要求：

解體前清洗：

支架在解體前，必須使用專用清洗設備或高壓水槍進行全面清洗，去除表面的煤渣、積垢、油污等雜物，確保清洗徹底，無死角。

解體與專用工具：

解體過程應使用專用工具，遵循既定的拆卸順序，逐步拆卸液壓支架的各個部件和組件。

記錄拆解過程中的每一個步驟，保留相關的拆卸順序和技術資料。

防腐蝕防銹處理與噴漆：

支架總裝前，需對所有結構件進行防腐蝕防銹處理，確保處理達標ST2。

防銹處理后，進行噴漆防腐蝕處理。各構件表層先涂防銹處理底漆，千斤頂涂為紅色，其它部分涂為白色，以便于識別和區分。

整型要求：

對頂梁、掩護梁、護幫板、底座、側護板等變形部位進行整型。

整型后的構件，在任一規格上的大磨損不能超出1‰，平面上出現的凹痕總面積不超過1cm2，深度不超過2mm；凸出來總面積不大于1cm2，高度不大于1mm。

主體結構件整型與抗壓強度檢定：

對主體結構件進行整型，特別是受力較大的筋板、耳板等部件。

整型后，應制定可靠的修補加工工藝，并進行抗壓強度檢定，確保修復后的部件符合設計要求。

側護板整型與垂直度要求：

側護板整型后，側邊與上平面的垂直度不能大于3%。

側護板應伸縮靈敏，鎖定活動側護板后，側護板與頂梁總體寬度應低于設計總寬上限。

支架推移桿與滑道處理：

支架推移桿出現毀壞、形變時，應拆換新件。

滑道應全部拆換處理，推移框架兩邊結合處修護后，不可減少總體抗壓強度。

導向座有受損時，應整體性拆換導向座。

大立柱管路要求：

大立柱所用到管路長短適度，不可彎折過大，以確保液壓系統的正常運行。

底座與安全使用：

底座用作打單體調架安全使用，具體位置參考已更新改造支架的具體規定。

千斤頂與液壓密封件處理：

支架全部千斤頂均須開啟對液壓密封件進行拆換。

需要對全部光柱做好電鍍工藝處理，活塞桿如有麻點、生銹須對其做好鍍鉻處理。

銷軸、千斤頂毀壞、缺料、生銹嚴重達不到安全使用規定的應做好拆換，拆換的零配件材料及機械性能不大于原平面設計圖標淮。

底座推移油缸蓋板與卡槽處理：

底座推移油缸蓋板必須全都補足，以確保油缸的正常運行。

推移油缸卡槽需要加固處理，以提高其穩定性和耐用性。

高壓膠管與閥鎖類拆換：

支架所有高壓膠管、閥鎖類需全都拆換，以確保液壓系統的密封性和穩定性。

各種高壓膠管接頭與原有千斤頂、閥鎖和管均能配套使用，以確保系統的兼容性。

電焊焊接修補要求：

凡經電焊焊接修補的零部件，其對接焊縫應符合標準MT/T 587的要求。

支架整修及修補用料應不大于原支架構造材料，以確保修復后的支架符合設計要求。

活柱、活塞桿修復標準：

對于輕度磕傷、刮傷等符合標準MT/T197-28《煤礦機電設備檢修技術規范》規定的活柱、活塞桿，簡單修補后即可應用。

對于不符合上述標準、有影響使用的磕傷、刮傷、銹點、起小泡等缺陷的活柱、活塞桿，要退鍍并重新電鍍。

對于彎折或生銹比較嚴重的活柱、中缸、活塞桿等零部件，可采用車小外圓的辦法修補，大允差≤2mm，并配非標準導向套；若直徑車小2mm后仍不能達標性能需要的，則報廢處理并補制新件。

缸體要求：

缸體不可有裂縫，缸體端部的螺紋、環狀槽或其它聯接位置必須完整無損。

管接頭不可形變，其它配合尺寸還應確保滿足交換拼裝規定。

閥的動作要求與支架總裝：

各種閥在額定工作壓力下應動作靈敏、位置精確，不能有卡阻狀況。

修補后的閥必需能當場裝配對接適合，保證當場一切正常使用。

支架總裝后，動作應靈敏且無憋卡現象。

驗收標準：

支架整架修復后，必須達到《煤礦機電設備檢修技術規范》規定標準。

進行全面的驗收工作，確保液壓支架達到安全和性能要求。

煤礦用液壓支架設備大修的具體要求涵蓋了清洗、解體、整型、防銹處理、噴漆、千斤頂與液壓密封件處理、高壓膠管與閥鎖類拆換、電焊焊接修補、活柱與活塞桿修復、缸體要求以及驗收標準等多個方面。這些要求旨在確保修復后的支架符合設計要求，能夠安全可靠地運行于煤礦生產中。