液壓支架維修有關密封性能 液壓支架維修立柱活柱外伸至全行程的2/3處，自然放置16小時，活柱回縮量不大于2mm(排除溫度變化的影響)在額定液壓下，按規定動作5次(含一次運動部件在極限位置穩壓5min)各液壓元件不得出現滲漏。單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在各級活塞桿伸出全行程1/3的工況下，用2MPa壓力供液，保持2min，壓降不得超過0.5MPa;在上列工況下，使用泵站規定工作壓力進行高壓密封試驗，不得有壓降現象。 液壓支架維修在泵站工作壓力下各操縱閥均置于零位，不得有內泄漏。支架分別升到高位置和距離低位置150mm處，停止供液，保持5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。

        新支架，除應做上述試驗外，還應用額定工作阻力的110%載荷進行試驗，各部位應無損壞，變形長度不得大于全長的3‰，加載過程中不得有異響。 液壓支架維修后的支架(不包括對主要承力構件進行修復的支架)應按3%抽樣(不得少于2架)進行性能試驗。在額定壓力下，支架的初撐力不得小于額定初撐力的95%。支架的工作阻力不得小于額定工作阻力的90%。安全閥開啟時，各液壓元件及連接管路不得有滲漏，各機械連接件不得有損壞及殘余變形。凡承力構件(如頂梁、掩護梁、前后連桿和底座等)經修復或更新后的支架，除應做上述試驗外，還應用額定工作阻力的110%載荷進行試驗，各部位應無損壞，變形長度不得大于全長的3‰，加載過程中不得有異響。