液壓支架維修工藝：

1、準備修液壓支架進廠驗收：

根據(jù)液壓支架維修管理辦法，對液壓支架在入廠進行預檢查維修。主要統(tǒng)計缺件、缺件、報廢件數(shù)量，寫《支架入廠維修驗收單》。

2、液壓支架修理前的鑒定：

根據(jù)液壓支架維修管理，對需要維修的液壓支架按比例進行抽樣拆除，并對支架的損壞情況進行評估。對液壓支架立柱千斤頂油缸膨脹、銷軸磨損腐蝕、結構損壞、閥門損壞等進行整體評估，填寫《修前鑒定報告》。

3、液壓支架維修的浸泡與沖洗：

待修液壓支架轉(zhuǎn)移至浸泡清洗車間。在浸泡槽中浸泡24小時后，轉(zhuǎn)移到洗選區(qū)進行洗煤和洗煤。把煤浸泡在底座的插座里，以便于清潔。減少粉塵污染面積，提高車間清潔度，經(jīng)浸泡、清洗后，煤炭除塵率達到80%。

4、液壓支架的拆卸：

液壓支架經(jīng)浸泡、沖洗后，轉(zhuǎn)移至拆卸車間，進行拆卸。

5、液壓支架零件的分類和放置：

對解體后的液壓支架零部件進行分類擺放，質(zhì)檢人員對拆下的零部件進行修前檢查，并根據(jù)質(zhì)檢結果對零部件進行修理。根據(jù)質(zhì)量檢驗結果對各部件進行維修，避免漏修和少修項目，提高維修效率，提高修后檢驗合格率；填寫“零部件產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡”。

6、拋丸處理：

經(jīng)質(zhì)量檢驗后，將液壓支架各部位轉(zhuǎn)移至拋丸車間進行拋丸清理，清除各結構件表面浮銹，提高油漆附著力，提高防銹能力。

7、刷底漆：

液壓支架結構件經(jīng)噴丸處理后，運至涂裝車間涂底漆，噴丸后的結構件在24小時內(nèi)涂完底漆。避免結構件經(jīng)噴丸處理后長期滲漏，二次生銹后再涂漆將達不到預期的防銹效果；結構件應在24小時內(nèi)涂底漆處理完畢。

8、液壓支架維修：

對拆下的立柱千斤頂、轉(zhuǎn)向柱千斤頂修理車間進行修理；對解體的閥門、轉(zhuǎn)向閥修理車間進行修理，對于拆下的銷及其他直接附屬件，轉(zhuǎn)為維修工序；轉(zhuǎn)移到已涂漆待修結構件修理車間維修；

9、裝配

返修后的零件經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，轉(zhuǎn)入總裝工區(qū)，液壓支架裝配程序進行組裝，進入總裝工區(qū)的零件均為合格產(chǎn)品，總裝工作區(qū)無零件維修。裝配作業(yè)區(qū)清潔度；零件合格率達80%以上。

10、出廠檢驗：

組裝好的支架按液壓支架質(zhì)檢制度進行檢驗，確保出廠支架的合格率；根據(jù)質(zhì)量檢驗結果出具《支架驗收報告》的質(zhì)量檢驗報告。