ZFY0.9/90（ZLFY—90）型反井鉆機(jī)——安裝、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)

1設(shè)備基礎(chǔ)、安裝條件及安裝的技術(shù)要求：

1.1設(shè)備基礎(chǔ)：

井口施工基礎(chǔ)。在井口位置按規(guī)定澆注基礎(chǔ)，該基礎(chǔ)必須水平，而且具有足夠的強(qiáng)度。若井口地板是煤層或破碎地帶，應(yīng)挖掘到穩(wěn)定巖層，或采取一些特殊措施。若地板是穩(wěn)定的硬巖，可適當(dāng)減小基礎(chǔ)的面積和厚度。對于井孔偏斜率要求較高的深井，應(yīng)加大基礎(chǔ)面積和厚度?；A(chǔ)施工圖可以從包裝箱里取得，也可以在訂貨技術(shù)條件附件中明確，因為每種機(jī)型有區(qū)別。

1.2安裝條件及安裝技術(shù)要求：

（1）建立沖洗排渣系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng):

 沖洗排渣系統(tǒng)其作用是在導(dǎo)井施工鉆進(jìn)過程中，沖洗排渣和冷卻鉆頭，洗井液根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造，選用清水或泥漿。冷卻系統(tǒng)用于鉆機(jī)設(shè)備冷卻。

 沖洗排渣系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)和要求：

 洗井液池：容積不小于5立方米；

 洗并液泵：泵壓不小于2.5兆帕，流量不小于30立方米每小時；

 外水源：清潔水水量不小于7.2立方米每小時；

 冷卻水池：容積不小于5立方米；

 冷卻水泵；泵壓不小于0.8兆帕，流量不小于7.2立方米每小時；

（2）軌道輔設(shè)：

 鋼軌應(yīng)平直，安裝應(yīng)牢固、水平，對稱布置于井孔兩側(cè)。鋼軌應(yīng)與基礎(chǔ)固定并能承受4噸以上拉力。

（3）電氣設(shè)施：

 反井鉆機(jī)未配置專門電氣柜，用戶根據(jù)鉆機(jī)的需要配備電氣柜。在井下必須選用防爆型。技術(shù)要求可以從包裝箱里取得，也可以在訂貨技術(shù)條件附件中明確，因為每種機(jī)型有區(qū)別。

2安裝、調(diào)整程序、方法及注意事項：

對電源、水源、洗井液池、冷卻水池等均按規(guī)定準(zhǔn)備好，方能將鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場，進(jìn)行安裝調(diào)試。

2.1鉆機(jī)運(yùn)輸：

整套鉆機(jī)設(shè)備，包括輔助配套設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場，即上水平工作點。可以在導(dǎo)孔完成后，擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下水平透點處。下水平有條件也可以提前運(yùn)至透點處。運(yùn)輸之前，一定要檢查運(yùn)輸線路，這一點是非常重要的，因為隨著工地場所的變換，運(yùn)輸線路也會不同。

2.2安裝、調(diào)整程序：

鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場后，按鉆機(jī)中心找正鉆機(jī)車位置，保證鉆機(jī)豎起后主軸旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心相重合，鎖緊卡軌器，再按下面步驟進(jìn)行安裝：

往油箱加入符合規(guī)定要求的液壓油——接通動力電源——連接好液壓管路——啟動輔助油泵——推進(jìn)動力水龍頭使鉆架慢慢豎起——安裝后拉桿——卸下起架拉桿——調(diào)平鉆架——支撐好下支撐——安裝好機(jī)械手、鉆盤吊——接上洗井液膠管、冷卻水管——準(zhǔn)備試車。

3安裝、調(diào)整后的驗收試驗項目以及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：

按5.1和5.2兩項的要求復(fù)查。鉆機(jī)安裝調(diào)整好后，全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確。

依據(jù)MT213-91《煤礦用反井鉆機(jī)通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4試運(yùn)行：

鉆機(jī)調(diào)整好后，全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確；然后才能開啟電源，啟動液壓泵。開泵后首先觀察主、副泵壓力表，正常情況下，讓所有的液壓執(zhí)行元件先后按順序動作幾遍。再檢查一遍所有的管路連接情況，一切無誤后，方可接上升孔鉆桿及導(dǎo)孔鉆頭進(jìn)行開孔鉆進(jìn)作業(yè)。